4J33

一、4J33概述 

4J33是運用中國國家的瓷器制品特色工農業化生產的瓷器制品封連結金。合金類在-60℃～600℃攝氏度依據內兼有與95%Al2O3瓷器制品相近的字的線熱膨脹比率。常見使用和瓷器制品確定相匹配封接，是電真空泵工農業中為重要的封接結構類型物料。

1.14J33相關材料型號4J33。

1.24J33相同品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33文件的新方法標YB/T5234-1993《瓷封和金4J33、4J34新方法先決條件》。

1.44J33普通機械材料見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱外理監督機制準則規程的變大常數及冷藏結構安全性的穩定性抽樣檢查巖樣，在呵護熱場或真上空采暖器到900℃?20℃,隔溫1h，以并不嚴重于5℃/min車速冷至200℃以內揭曉。

1.64J33木種尺寸規格與生產商的狀態木種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔練與壓鑄方法用非渦流感性式爐、渦流感性式爐或電孤爐熔練。

1.84J33運用概述與比較特殊追求該碳素鋼經飛機維修生產制作廠用，安全性比較穩確定高。最主要動用在電真空系統開關元件與Al2O3瓷質封接。制造技術中大型手機管和磁控管的電、引入盤和引入線。在用中點應所用的瓷質與碳素鋼的收縮因子相相配。當所用碳素鋼時，應基于用濕度要嚴抽樣檢查地溫團體比較穩確定高性。在生產制作環節中應完成合理的熱清理，以確定的原材料具正常的深沖引伸安全性。當用鍛材時應當要嚴抽樣檢查其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33熔解的環境溫度領域該合金類融解的環境溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33錳鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線回縮常數準則明文規定的合金屬最低值線回縮常數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33體積ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電能

2.3.14J33電容率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33內阻濕度因子見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33帶磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鎳鋼的磁體能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33藥劑學性能參數該不銹鋼在大方得體、淡水區和沽島的海中具備有好的耐的腐蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術性標規定的性

3.1.14J33氏氏硬性深沖態帶材的氏氏硬性應合適表3-1的標準規定。板厚為并不達到0.2mm的帶材不做氏氏硬性檢檢。

表3-1 

3.1.24J33抗拉能力撓度撓度絲材和帶材的抗拉能力撓度撓度應遵循表3-2的中規定。

表3-2 

3.24J33室內溫度表及繁多溫度表下的磁學耐磨性

3.2.14J33洛氏氏硬度合金鋼帶材（降溫態）洛氏氏硬度見表3-3。

3.2.24J33熱塑形變效能不銹鋼（熱處理回火態）在室內溫度的熱塑形變效能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33牢固和金屬疲勞機械性能

3.44J33疲倦耐熱性

3.54J33活力的性能活力模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變濕度4J34合金類γ→α相變濕度在-80℃下類。4J33較4J34安排固定。

4.24J33時長-氣溫-組織機構的轉變的曲線

4.34J33鎂錳鋼集體安排構造該鎂錳鋼的集體安排為220V奧氏體。按1.5規定標準的熱治理規章制度治理后，4J34再經-78.5℃下微凍，不會突然出現馬氏體集體安排。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度標準單位規程，深沖態帶材的晶體度應不需值為等于7級，需值為等于7級的晶體不容許值為空間的10%。對鋼板規格需值為等于0.13mm的帶材，想大概均晶體度時，沿帶材鋼板規格趨勢晶體總數應不至少6個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33冷沖壓特性該和金具備著健康的冷、熱處理特性，可制得一些錯綜復雜形態的鑄件。但應避開在含的互動性添加熱。在冷處理時，帶材的冷應力力速率率高于70%，退火工藝處理回會引發塑型材料各向。應力力速率率在10%～15%內，和金在退火工藝處理的時候會以至于晶粒大小大小急驟長大后，也將制造和金的塑型材料各向。當終應力力速率比率為60%～65%，晶粒大小大小度7～8.5級時，其塑型材料各向小。

5.24J33補焊穩定性該金屬屬材質可主要采用釬焊、熔焊、電阻功率焊等形式與銅、鋼、鎳等金屬材質補焊。當金屬屬材質中鋯含量的以上0.06%時，將引響材料的氬弧焊補焊水平，或者使焊接板材開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零部件熱解決施工工藝熱解決可包含：消去應力應變淬火工藝、間淬火工藝。

(1)消掉壓力退火工藝處理為消掉零配件在設備手工加工后的殘存壓力，要來消掉壓力退火工藝處理：470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)在期間退火工藝為消滅錳鋼在冷軋鋼板、冷拔、冷模具沖壓的過程使得的制作廠硬度狀況，以便于于再繼續制作廠。類件要在干氫、分解掉氨或真在空中加溫到750～900℃，保暖15min～1h，進而爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表明解決方法表明解決可以噴砂、增加光澤、鈍化處理。該鎳鋼都具有健康的主軸電鍍機械性能，表明能鍍銀、銀、鎳、鉻等復合。

5.54J33車削工藝工藝生產處理與電火花工藝工藝生產能該裝飾管車削工藝工藝生產處理形態和奧氏體裝飾管類似。工藝工藝生產處理時應用穩定鋼或孔狀裝飾管銑刀，低轉速車削工藝工藝生產處理。車削時利于用急冷劑。該裝飾管電火花工藝工藝生產能保持良好。