本標準的規定標準了由Cr4Mo4V溫度聯軸器不銹鋼造的精密聯軸器套圈、精密休的降溫、表面淬火、回火后的技術設備標準及考驗標準規范。本標準單位適于于該鋼種研發的滾動式聯軸器零配件道工序間和制成品零配件的熱處里的產品檢驗。對有特別標準要求的聯軸器零配件，應按的產品圖紙的規范執行力。

陸續退火處理Cr,Mo:V鋼在反復降溫時,高溫溫度比率相當寬，從820～900℃均可達標好點視覺效果。連續性熱處理時，熱處理后的對抗強度大部分依賴于于冷凝快慢。熱處理后的對抗強度與冷凝快慢的社會關系如圖一樣一樣。只要來次數去應力退火，能令對抗強度進一點減低。

滑動軸承鑄件熱處理回火后的方法標準硬度標準退火工藝后的密度為197~241 HB（毛邊半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處校正方法。其深度1不可不超固溶處理前每邊面積最小生產留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在保持垂直在環帶的磨表面上校正方法。套圈和運轉體高頻淬火后強度大部分應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。預估強度時，應除凈滾柱軸承配件上的的脫碳層。圓錐形體和柱體體滾子樣品的洛氏抗拉強度在圓錐形體面和柱體體面上方校正，球面鏡滾子可測激光切割端面洛氏抗拉強度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面上法測對抗強度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形表面上法測對抗強度，其對抗強度值分開為測值與附則A(補給件）或附則B(補給件）明文規定的對抗強度能夠完善值之和。鋼球口徑不大于4.7625mm，滾子口徑不大于5 mm在磨制表面上判斷堅硬程度，判斷的辦法按附則C(填充件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附則E規則進行。截面積超出15.8750 mm的鋼球，截面積超出15 mm的滾子其氏硬度以試驗數值為準。淬回火后統一元器件的洛氏硬度勻性a.套圈外徑少于100 mm，翻動體直徑怎么算少于22 mm時，同種元件強度差不少于2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，轉動體半徑并不嚴重于22 mm時，一個零部件氏硬度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球半徑往往并不高于1.5875 mm不檢杳相同組件對抗強度差。注:圓錐體滾子截面積以小頭計算方法。顯微安排聯軸器零件及運轉情況淬回火后的組織開展應由馬氏體、兩次炭化物、三次炭化物和多余奧氏體組合而成。調質公司分為品顆粒是比較法按1、職別圖做好認定。一、級機構經回火后，氏硬度遵循規定為完成。二是~4級為完成機構。如晶磨料粒度度少于4級選其嚴查注重場，按GB 6394標準規定中系列產品圖片文字l，變成100倍實現分析，不不可以超出五六級品磨料粒度的品粒出現，五六級晶磨料粒度度的品粒少于該視場景作文積的15%為不完成