我司通過節能減排低合金類鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5加工生產加工齒輪軸、軸,咱們試驗報告了這每種用料的熱正確處工院藝性，進行了的很。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5耐腐蝕基本成份的標準如表1一樣。經質量測試，耐腐蝕基本成份都包含的標準，正火團隊質量測試報告按GB/T13320標i準來進行≤3級為及格﹐正火帶狀團隊按GB/T13299質量測試的標準≤2級。晶粒度度度按GB/T6394的相對較法或符合ASTM E112來進行，法律法規5級或更細的晶粒度度度為及格，結合物料的磁學的性能和熱膨脹的前提條件當然也有的標準6~8級為及格。正火強度150~180HBW。

在雷同的熱凈化除理維持爐工作線上教育對其進行可以高效硬度層(CHD)技藝標準的要求相隔比較大的的物料熱凈化除理制作加工，主要采用雙軌同一作業玩法以減輕每次的工作開啟，即在主爐內齒圈走一滑槽組件,軸走二滑槽組件，這兩種的工藝性能參數主要同樣，工作拍節各個樣，以保證各個的可以高效硬度層的標準的要求，如表2下圖。

在一樣的料筐內區別一起放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，做好了多種加工過程疲勞試驗，考驗比效其最終結果（見表3)。

熱變型幾個方面20CrMoH熱變型最次，失真量大，8620H熱變型面值最小。這兩類材料（8620H、20CrMoH)零件加工的尺寸規模無比說出，樣式形式甚為相像，對其做滲碳熱處理工學院藝試驗臺（滲碳退火+回火）后熱變型的數據（變動量:熱后值減去熱前值）如表4（軸加工制作流程流程 ，生育節奏15min) 、表5（傳動齒輪加工制作流程流程 ，生育節奏10min)圖示。20CrMoH齒形及周累變動量的均勻值及較差值都更加大。

隨著由表及里的碳氧化還原電位值不不一樣，光譜圖儀考驗可是現身偏差的原因較少，兩種產品的表面層碳氧化還原電位值看不掉差異。在接下來的變化器小齒輪傳動、軸的耐用度校正臺架校正中，未發現小齒輪傳動軸耐磨涂層性現身一些問題。