主要采用碾磨的措施能夠讓塑模面滑膩，滑膩的層面與哪項環境因素相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性以為打磨劑技術是zui重要的的印象影響。完全準確的打磨劑技術緊密配合茶葉品質發芽勢的設備不銹不銹鋼材料料及準確的熱操作技巧才華能夠得到理想的滑膩度。進而，打磨劑技術不好，縱使用zui的不銹不銹鋼材料料也是會超過長度鏡面的視覺效果。

產品鋼的效率

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇真空體除氣方法可減掉造成多混雜物和存在氣塑性變形的安全，互相亦可以獲得企業均衡的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理 工藝流程

熱外理在大多數方便會導致到打磨性能指標。從漆層層上通戶鋼坯原因從漆層層上碳物質增添，其微細集體非常不利用打磨。正因為鋼坯從漆層層上的小空氣鐵的氧化物科粒增添使打磨艱難。鋼坯從漆層層上的滲碳或脫碳都是會使強度形成改變，構成打磨上的艱難。

打蠟 能力

不同的鋼種對打磨工藝設備的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異硬性對打磨拋光新工藝的引響

密度過大使碾磨的難關過大，但增加光澤后的油亮度過大。猶豫密度過大，要到達較高的油亮度的需求的增加光澤耗時相對生長。同樣，密度過大，增加光澤過分的或者性和相對削減。