GH4169

一、GH4169概述 

GH4169金屬是以體心四面八方的γ"和面心立方米的γ′相水解提高的鎳基室溫金屬，在-253～700℃常溫範圍內具備著正常的,650℃以內的屈服值比強度居變彎室溫金屬的*,并具備著正常的、抗放射性物質、、耐酸性不銹鋼功效參數,或者正常的代加工功效參數、焊接加工功效參數和進行安全性，也可以生產所有模樣有難度的零零件，在宇航、核能源、是由工業中，在以上所述常溫範圍內換取了為豐富的APP。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169的材料鋼材牌號GH4169(GH169)

1.2GH4169相同品牌Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169裝修材料的技術規則

GJB2612-1996《補焊用高溫鋁合金冷金屬拉絲材正確》

HB6702-1993《WZ8全系列用GH4169耐熱合金棒材》

GJB3165 《航空運輸承力件用高熱和金冷軋和鍛制棒材規程》

GJB1952 《飛防用高溫天氣鎳鋼冷軋鋼板薄鋼板規范起來》

GJB1953《 航天啟動因拖動件用中高溫合金材料熱軋鋼板棒材規范化》

GJB2612 《對焊用中高溫合金屬冷磨砂材規范標準》

GJB3317《 飛機維修用高溫合金屬熱軋鋼的板材實驗室管理標準》

GJB2297 《航班用常溫碳素鋼冷拔（軋）無縫拼接管標準化》

GJB3020 《飛防用高的溫度鎳鋼環坯標準規范》

GJB3167 《冷鐓用室溫鋁合金冷不銹鋼拉絲材規范標準》

GJB3318 《航空運輸用較高溫度碳素鋼帶鋼帶材管理規范》

GJB2611《 民航用高溫度合金屬冷拉棒材正確》

YB/T5247 《對焊用較高溫度硬質合金冷拔絲》

YB/T5249 《冷鐓用溫度金屬冷不銹鋼拉絲》

YB/T5245 《平常承力件用中高溫耐熱合金冷軋和鍛制棒材》

GB/T14993《 推動元件用高溫天氣金屬熱軋鋼棒材》

GB/T14994 《炎熱合金鋼冷拉棒材》

GB/T14995 《低溫各種合金熱軋鋼板》

GB/T14996 《高的溫度鎳鋼冷扎板料》

GB/T14997 《高溫度耐熱合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《室溫合金屬坯件毛壞》

GB/T14992 《高熱鋁合金和不銹鋼間有機物高熱的材料的類型和類型》

HB5199《 航材用耐高溫鎂合金熱軋卷板》

HB5198 《南航葉輪用變型溫度過高鎂合金棒材》

HB5189 《民用航空葉尖用出現變形較高溫度鎂合金棒材》

HB6072 《WZ8型號用GH4169合金材料棒材》

1.4GH4169化學式物質有效營養營養因素表該鋁合金的化學式物質有效營養營養因素表主要包括3類：規則有效營養營養因素表、品質有效營養營養因素表、高純有效營養營養因素表，見表1-1。品質有效營養營養因素表的在規則有效營養營養因素表的的基礎框架上降碳增鈮，關鍵在于避免氧化鈮的人數，避免力度源和添加進階相的人數，上升特點和原板材力度。同一時間避免微害殘渣和和氣氣體含鐵。高純有效營養營養因素表是在品質規則的基礎框架上降低了和微害殘渣的含鐵，上升原板材溶解度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱凈化清理方式耐熱鎳鋼具備各個于的熱凈化清理方式，以有效把控好晶體度、有效把控好δ相形貌、勻稱和占比，以此刷快各個于職別的熱學特性。耐熱鎳鋼熱凈化清理方式分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169新品種年紀和產生心態還可以產生模鍛件（盤、大體鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、各種形狀圖片大全和盡寸的扭緊件、塑性pcb板等、出貨心態由供求關系甲乙雙方商談。絲材以商談的出貨心態成盤狀出貨。

1.7GH4169鍛造和鍛壓新的工藝設備碳素鋼的冶煉新的工藝設備為3類：負壓感測器加電渣重熔；負壓感測器加負壓電孤放電重熔；負壓感測器加電渣重熔加負壓電孤放電重熔。可據產品的食用追求，選購需要的的冶煉新的工藝設備，考慮用途追求。

1.8GH4169應該用簡況與層次性追求開發南航和航天部起主觀因素中的不同的不動的件和甩動件，如盤、環件、機匣、軸、葉面、鎖緊件、的粘性電子器件、燃汽連接管、封嚴電子器件等和錫焊形式件；開發核能源工業營造應該用的不同的的粘性電子器件和格架；開發石油工業和化工新材料區域應該用的元器件及元器件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169熱分解溫度因素范圍圖1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線擴張彈性系數見表2-3；

2.2GH4169導熱系數ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電安全性能

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁塊能合金屬無磁塊。

2.5GH4169化學上的效能

2.5.1GH4169特點在空氣質量物料中經過多次實驗發現100h后的氧化物強度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變溫濕度γ"相是該錳鋼的其主要進階相，其高平穩溫濕度是650℃，慢慢固熔溫濕度為840～870℃，*固熔溫濕度是950℃，γ′相也是該錳鋼的進階相，但比例不大于γ"相，其分進行析晶溫濕度是600℃，*熔解溫濕度是840℃；δ相的慢慢分進行析晶溫濕度是700℃，分進行析晶峰溫濕度是940℃，980℃慢慢熔解，*熔解溫濕度是1020℃。

4.2時間段-溫差-企業改變弧線見圖4-1。

4.3錳鋼團體節構

4.3.1金屬規則滲碳熱處理感覺的組織格局由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成了。γ"(Ni3Nb)相是首要增強相，為體心四正井然有序格局的亞不穩相，呈圓球狀在基體中彌散共格溶解，在時長或APP前幾天，有向δ相轉為的市場需求，使抗壓強度下調。γ′(Ni3(Al、Ti))相的次數次于γ"相，呈球狀彌散溶解，對金屬起有一部電影分增強用途。δ相首要在晶界溶解，其形貌與打造前幾天的終鍛的平均熱度想關，終鍛的平均熱度在900℃，組成針狀，在晶界和晶內溶解；終鍛的平均熱度達930℃，δ相呈粉末狀，不規則地域生長；終鍛的平均熱度達950℃，δ相呈短棒狀，地域生長于晶界為主要；終鍛的平均熱度達980℃，在晶界溶解少量出針狀δ相，鍛件發生更久拐點特別敏感度性。終鍛的平均熱度達到了1020℃或更快，鍛件中無δ相溶解，金屬材質晶粒度而使得粗化，鍛件有更久拐點特別敏感度性。打造整個過程中，δ相在晶界溶解，能加到釘扎用途，拘束金屬材質晶粒度粗化。

4.3.2L相是開裂GH4169合金屬中不不可以會出現的相，該相富鈮，會出現于鑄錠枝晶間，有效降低鑄錠初融點，鑄錠中L相固溶熱度和不規則化日子的關心見圖4-2。

4.3.3晶粒度度

4.3.3.1各種合金在室溫固熔（隔熱保溫2h）時的晶粒度長成行為見圖4-3。

4.3.3.2棒材（初始晶體9～9.5級）經各種平均攝氏度加水并用各種膨脹量鑄造膨脹后，再經途準則熱處置（固溶平均攝氏度965℃，1h），其晶體度的發展見表4-1。

4.3.3.3鍛件工藝標淮規范，傳統鍛件均衡水平水平金屬材質晶粒度大小度為6級，禁止各別2級，高防鍛件均衡水平水平金屬材質晶粒度大小度為8級，禁止各別2級；同時時效性鍛件均衡水平水平金屬材質晶粒度大小度通常10級或更細。

4.3.4隨時時間的鍛件在600～700℃時間500h后，分析出相人數的發生變化見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1注塑成型性

5.1.1因GH4169各種和金中鈮成分高，各種和金中的鈮偏析的情況與化工加工制作生產工藝 同時的各種相關。電渣重熔和真空室電弧焊接冶煉的冶煉強度和電棒的高質理模式同時的決定原料的優劣勢。熔速快，易造成富鈮的黑斑；熔速慢，會造成貧鈮的癲癇；電棒外層高質理差和電棒內部人員有裂口，均易引發癲癇的造成，之所以，提升 電棒高質理和操控熔速及提升 鋼錠的疑固傳送速度是冶煉加工制作生產工藝 的重要的主觀因素。為解決鋼錠中的成分偏析重，迄今為止選取的鋼錠的直徑較小于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經不均化解決的金屬體現了好的的熱產出制造耐腐蝕性，鋼錠的開坯預熱溫度不宜已經超過1120℃。鍛件的精鑄的工藝應只能依照鍛件運用壯況和利用讓，依照產出廠的產出必要條件而定。開坯和產出鍛件是，前面固溶處理溫度和終鍛溫度一定要只能依照加工零件所讓的組識情形和耐腐蝕性來決定，常見情形下，精鑄的終鍛溫度控住在930～950℃間為宜。當下鍛件的精鑄溫度和彎曲變形度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與家具板材冷冷沖壓關干的能見表5-2。

5.1.4鍛件的變型層次、終鍛室內溫度和晶粒大小長寬中間的的關聯見圖5-1。

5.1.5鎂合金最新再晶體見圖5-2。

5.1.6熱車機葉輪模鍛件由頂鍛和終鍛二道工步模鍛而成，區別的煅造燒水室內溫度對葉輪的會影響見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉輪組識功效為。

5.1.7金屬在室溫下的變形幾率抗力線性見圖5-3。

5.2對焊能力硬質合金還具有貼心的對焊能力，需用氬弧焊、電子束焊、縫焊、電焊、等技術做出對焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3零部件熱清理工學藝航班零部件的熱清理常見按1.5條要求化規定的Ⅱ、Ⅲ二種管理機制，即要求化熱清理管理機制和可以直接有效期熱清理管理機制來實現。再加上的技術前提的的條件下，也可選擇管理機制熱清理。按要求化管理機制熱清理時，固溶清理可在950～980℃依據內，在圈定的溫度因素?10℃下來實現。

5.4表明解決新工藝有需要時可對部件表明困局使用噴丸升星、孔擠壓成型升星或管螺紋滾壓升星制作工序，使部件在交變負載情況下工做的壽命也隨著提高。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5切屑粗精加工與軸類性能參數和金可群眾滿意地實現切屑粗精加工。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2